خمیر رنگ پولیا

توضیحات

خمیر رنگ پولیا

خمیر رنگ پولیا یک نوع خمیر رنگی تخصصی است که برای رنگ‌آمیزی و تنظیم رنگ رزین‌های پلیمری مانند پلی‌استر، وینیل استر، و اپوکسی طراحی شده است. این خمیر رنگ به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاص، در صنعت کامپوزیت و تولید قطعات فایبرگلاس بسیار پرکاربرد است. در ادامه ویژگی‌ها و کاربردهای خمیر رنگ پولیا توضیح داده شده است:

ویژگی‌های خمیر رنگ پولیا

1. قدرت پوشش‌دهی بالا: با استفاده از خمیر رنگ پولیا، می‌توان به پوشش رنگی یکنواخت و با قدرت رنگ‌دهی بالا دست یافت. این ویژگی باعث می‌شود مقدار کمتری از خمیر رنگ برای دستیابی به رنگ دلخواه لازم باشد.
2. تنوع رنگی گسترده: خمیر رنگ پولیا در رنگ‌های متنوعی مانند سفید، سیاه، آبی، قرمز، زرد، و رنگ‌های سفارشی تولید می‌شود. این تنوع به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد که رنگ قطعات را بر اساس نیازهای خاص پروژه خود تنظیم کنند.
3. ثبات رنگ و پایداری نوری: این خمیر رنگ دارای پایداری نوری و مقاوم در برابر نور UV است که از تغییر رنگ و کم‌رنگ شدن قطعه در طول زمان جلوگیری می‌کند. این ویژگی به خصوص برای قطعاتی که در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند اهمیت دارد.
4. سازگاری با انواع رزین‌ها: خمیر رنگ پولیا به خوبی با رزین‌های پلی‌استر، وینیل استر، و اپوکسی ترکیب می‌شود و تغییرات منفی در خواص مکانیکی رزین ایجاد نمی‌کند.
5. سهولت در استفاده: این خمیر رنگ دارای ویسکوزیته‌ای مناسب است که هم در فرآیندهای اسپری و هم در فرآیندهای دستی به راحتی قابل استفاده است. این ویژگی به کاربران کمک می‌کند تا رنگ به طور یکنواخت در محصول پخش شود.
6. مقاومت شیمیایی بالا: خمیر رنگ پولیا مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی دارد، که این خاصیت باعث افزایش عمر مفید قطعات رنگ‌شده می‌شود.

کاربردهای خمیر رنگ پولیا

• تولید قطعات فایبرگلاس: به دلیل چسبندگی و سازگاری بالا با رزین، خمیر رنگ پولیا در تولید انواع قطعات فایبرگلاس مانند قایق، استخر، تجهیزات ورزشی و سایر سازه‌های کامپوزیتی استفاده می‌شود.
• صنعت خودروسازی: در رنگ‌آمیزی قطعات پلیمری و کامپوزیتی خودرو مانند سپرها، داشبورد و قطعات داخلی خودرو، خمیر رنگ پولیا به دلیل مقاومت بالا و تنوع رنگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• پوشش‌های ضدخوردگی: به دلیل پایداری شیمیایی، این خمیر رنگ در پوشش‌های ضدخوردگی و محافظتی برای قطعاتی که در محیط‌های خورنده قرار می‌گیرند، کاربرد دارد.
• صنایع ساختمانی: برای تولید قطعات نمای خارجی ساختمان‌ها و سازه‌های بتنی که نیاز به دوام بالا و مقاومت در برابر عوامل جوی دارند، از خمیر رنگ پولیا استفاده می‌شود.

نحوه استفاده از خمیر رنگ پولیا

برای استفاده از خمیر رنگ پولیا، مقدار مشخصی از خمیر را با رزین مخلوط کرده و به طور یکنواخت پخش می‌کنند. میزان خمیر رنگ بستگی به شدت رنگ دلخواه و نوع رزین دارد، اما معمولاً بین ۲ تا ۵ درصد وزنی رزین متغیر است. سپس مخلوط را به قطعه اعمال کرده و پس از پخت، رنگ یکنواخت و بادوامی به دست می‌آید.

مزایای استفاده از خمیر رنگ پولیا

• صرفه‌جویی در مصرف رنگ با پوشش‌دهی بالا.
• افزایش عمر و دوام قطعات در برابر نور و مواد شیمیایی.
• تنوع رنگ و قابلیت سفارشی‌سازی رنگ متناسب با نیاز پروژه.

خمیر رنگ پولیا گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع کامپوزیت و پلاستیک است که به رنگ‌پذیری یکنواخت و کیفیت بالا نیاز دارند.

انواع خمیررنگ های پولیا

خمیر رنگ‌های PRO
خمیر رنگ‌های PRO، رنگ‌های پاستی با رنگدانه‌های ارگانیک و غیرارگانیک هستند که به صورت ترکیب پودرهای رنگدانه ساخته می‌شوند. این خمیر رنگ‌ها دارای فرمولاسیون‌های خاصی هستند که از رنگدانه‌های انتخاب‌شده برای برآورده کردن نیازهای عملکردی مطلوب در کامپوزیت‌ها استفاده می‌کنند. خمیر رنگ‌های PRO برای کاربردهای مختلف در صنعت کامپوزیت، مانند ژل‌کوت‌های اسپری یا قلم‌مو، پرس داغ، پرس سرد، لمیناسیون پیوسته و غیره مناسب هستند. برای اطلاعات بیشتر، با نماینده فروش خود تماس بگیرید.

خمیر رنگ‌های شفاف
خمیر رنگ‌های شفاف پاستی، رنگ‌های ویژه ارگانیکی هستند که معمولاً در ساخت دکمه‌ها، جواهرات، ورق‌های گالوانیزه GRP، تجهیزات نورپردازی، پنجره‌ها و شیشه‌های رنگی استفاده می‌شوند. این خمیر رنگ‌ها می‌توانند با خمیر رنگ‌های مات، متالیک و مرواریدی به نسبت‌های ۰٫۰۱٪ تا ۱٫۰۰٪ مخلوط شوند، یا می‌توان خمیر رنگ‌های شفاف مختلف را با هم ترکیب کرد تا رنگ‌های منحصر به فرد و متفاوتی به دست آید. رنگ‌های واقعی این خمیر رنگ‌ها تنها زمانی قابل مشاهده‌اند که با رزین پلی‌استر مخلوط شوند.

خمیر رنگ‌های سبک
خمیر رنگ‌های سبک عمدتاً ترکیبی از پاستی رنگ سفید با سایه‌های مختلف رنگ‌های پاستلی هستند. این خمیر رنگ‌ها برای رنگ‌آمیزی ژل‌کوت‌ها، ریخته‌گری‌ها و پوشش‌های نهایی مبلمان مناسب هستند. خمیر رنگ‌های سبک معمولاً ترکیب‌هایی از پودرهای رنگدانه غیرارگانیک هستند و دارای پوشش‌دهی بالا می‌باشند. برای اطلاعات بیشتر، با نماینده فروش خود تماس بگیرید.

خمیر رنگ‌های شفاف دکمه
خمیر رنگ‌های شفاف دقیق پولی‌پیگمنت به طور خاص برای صنعت دکمه‌سازی تولید شده‌اند. این خمیر رنگ‌های شفاف دقیق تنها باید با یکدیگر مخلوط شوند و نسبت ترکیب حداکثر پیشنهادی ۱٪ در رزین پلی‌استر است. استفاده از این رنگ‌ها در ترکیب با سایر پاستی‌های رنگ توصیه نمی‌شود. این رنگ‌ها ممکن است در گذر زمان کم‌رنگ شوند، بنابراین برای محصولات پلی‌استری که قرار است در فضای باز استفاده شوند یا نیاز به مقاومت بالای در برابر شرایط جوی دارند، مناسب نیستند. خمیر رنگ‌های شفاف دکمه نباید در رنگ‌آمیزی ژل‌کوت استفاده شوند.

خمیر رنگ‌های متالیک و مرواریدی
این گروه از رنگدانه‌ها اثر بازتابی ایجاد می‌کنند که بسته به ماده و منبع نور متفاوت است. این خمیر رنگ‌ها زمانی که با ژلکوت‌ها یا خمیر رنگ‌های شفاف استفاده شوند، اثر متالیک یا مرواریدی ایجاد می‌کنند. رنگدانه‌های متالیک فقط باید در کاربردهای اسپری استفاده شوند. میزان استفاده از آن‌ها بسته به اثر مورد نظر بین ۴٪ تا ۲۰٪ متغیر است. پس از مخلوط کردن، باید ۱ ساعت صبر کنید قبل از استفاده.

خمیر رنگ‌های سفارشی
پاستی‌های خمیر رنگدانه در این گروه برای رنگ‌آمیزی ژل‌کوت و رزین‌های پلی‌استر، پروفیل‌های پلترشنی، ورق‌ها و خمیرهای SMC-BMC، همچنین برای رنگ‌آمیزی سیستم‌های رزین سلولزی، آکریلیک، پلی‌یورتان و اپوکسی توصیه می‌شوند، مشروط بر اینکه کنترل‌های لازم در این سیستم‌ها انجام شود. خمیر رنگ‌های سفارشی می‌توانند بر اساس رنگ‌های RAL، Pantone و NCS یا از نمونه‌های ۴x۴ سانتی‌متر تهیه شوند. از آنجا که پاستی‌های رنگی ممکن است تأثیر منفی بر ویسکوزیته، ژل شدن و زمان پخت ژل‌کوت‌ها داشته باشند، می‌توانید ژل‌کوت‌های رنگی سفارشی آماده Polijel را از Poliya تهیه کنید. (برای اطلاعات بیشتر به صفحه ۸۲ مراجعه کنید)

توضیحات تغییرات محصول ژلکوت پلی‌ژل

1. FR – ضد شعله: دارای افزودنی‌های مقاوم در برابر شعله.
2. D* – پر شده: حاوی پرکننده، با درصد پرکننده مشخص.
3. TT – تیکسوتروپیک: فرمولاسیون بدون افتادگی (مقاوم در برابر نشست).
4. AHızlandırıcı – پیش‌تسریع شده با کبالت: حاوی شتاب‌دهنده‌های بر پایه کبالت.
5. ABPHızlandırıcı – پیش‌تسریع شده با آمین: حاوی شتاب‌دهنده‌های بر پایه آمین.
6. UVHızlandırıcı – پخت با UV: فرموله شده برای پخت با نور ماوراء بنفش.
7. L – پایدار در برابر نور UV: مقاوم در برابر اشعه UV برای افزایش دوام.
8. IVizkolize – ویسکوزیته پایین‌تر: با ویسکوزیته کاهش‌یافته برای کاربرد راحت‌تر.
9. VVizkolize – ویسکوزیته بالاتر: با ویسکوزیته افزایش‌یافته برای کاربرد ضخیم‌تر.
10. LSE – انتشار کم استایرن (LSE): کاهش انتشار استایرن برای ایمنی بیشتر محیط کار.
11. H* – تنظیم زمان ژل شدن: زمان ژل شدن تنظیم‌شده در دمای محیط (بر حسب دقیقه مشخص شده).

گزینه‌های سفارشی ژلکوت پلی‌ژل

• کاربرد اسپری (ترجیحاً بدون هوا): مناسب برای اسپری کردن با دستگاه بدون هوا.
• کاربرد با قلم‌مو یا غلطک: مناسب برای استفاده با قلم‌مو یا غلطک.
• گزینه رنگ: رنگ سفید – قابلیت تولید به رنگ سفید.
• گزینه رنگ: رنگ‌های روشن (پاستلی) – قابلیت تولید به رنگ‌های روشن پاستلی.
• گزینه رنگ: رنگ‌های پرو (PRO) – قابلیت تولید به رنگ‌های پروفشنال (PRO).

تعداد تولید متناسب با فرایند تولید (تعداد قطعات در سال)

• متناسب با ابعاد و پیچیدگی محصول.