سیلیکون قالبگیری Shore A20 – RTV2

سیلیکون قالبگیری Shore A20 – RTV2 یک نوع سیلیکون RTV-2 (دو جزئی) با پایه کندانسیونی است که در دمای محیط (Room Temperature Vulcanized) عمل‌آوری می‌شود. این محصول به دلیل سختی متوسط (20 Shore A)، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت مکانیکی بالا، انتخابی ایده‌آل برای تولید قالب‌های مقاوم و بادوام در صنایع مختلف به شمار می‌رود.

معرفی محصول

سیلیکون قالبگیری Shore A20 – RTV2 به صورت دو جزئی عرضه می‌شود:

• جزء A: سیلیکون

• جزء B: کاتالیزور یا عامل پخت

با ترکیب این دو جزء در نسبت وزنی %2، واکنش پخت آغاز شده و سیلیکون در دمای محیط سخت می‌شود. نتیجه این فرآیند، قالبی مقاوم، منعطف و دقیق خواهد بود که قابلیت استفاده چندین باره را دارد.

این سیلیکون به دلیل سختی Shore A20 نسبت به مدل‌های نرم‌تر (مثل Shore A10)، مقاومت بالاتری در برابر پارگی و کشش دارد و برای قالب‌هایی که نیاز به دوام و عمر بیشتر دارند، گزینه‌ای عالی است.

کاربردهای سیلیکون قالبگیری Shore A20 – RTV2

سیلیکون Shore A20 – RTV2 برای تولید انواع قالب‌های صنعتی و تزئینی استفاده می‌شود، از جمله:

• قالب‌گیری سنگ مصنوعی، بتن و قطعات GRC

• گچبری‌ها و دکوراسیون داخلی (Gypsum, Plaster)

• تولید قالب‌های فایبرگلاس و پلی‌استر

• مجسمه‌ها و قطعات پلی‌رزین

• قالب‌گیری پلی‌یورتان

• صنایع شمع‌سازی، موم و صابون

• تولید محصولات رزینی و تزئینی با جزئیات دقیق

به دلیل داشتن تعادل عالی میان نرمی و استحکام، سیلیکون قالبگیری Shore A20 برای ساخت قالب‌هایی که هم نیاز به جزئیات ظریف دارند و هم باید در برابر فشار و پارگی مقاوم باشند، بسیار پرکاربرد است.

ویژگی‌ها و مزایای سیلیکون RTV2 Shore A20

• سیلیکون نیمه‌نرم با سختی Shore A20، مناسب برای قالب‌های مقاوم

• روانی و سیالیت مناسب برای پر کردن جزئیات قطعه

• مقاومت کششی و پارگی بسیار بالا

• پخت آسان در دمای محیط بدون نیاز به تجهیزات خاص

• انعطاف‌پذیری عالی و دمولدینگ آسان

• قابلیت استفاده چندین باره بدون افت کیفیت

• خروج مؤثر حباب‌ها در حین قالبگیری

• امکان استفاده به دو روش ریختن (Pouring) و برس‌کاری (Brushing)

مشخصات فنی سیلیکون قالبگیری Shore A20 – RTV2

• سختی: 20±Shore A  2

• نسبت اختلاط: %2 (جزء A : جزء B)

• زمان کارپذیری: 30 تا 40 دقیقه (در دمای 25℃)

• زمان پخت: 3 تا 4 ساعت (در دمای 25℃)

• مقاومت کششی: ≥ 3.3 MPa

• مقاومت پارگی: ≥ 22 kN/m

• ویسکوزیته پس از اختلاط: 15500 ± 1000 mPa.s

• درصد جمع‌شدگی: ≤ 0.2%

• میزان کشش‌پذیری: 500%

دستورالعمل مصرف

1. آماده‌سازی قالب اصلی: قطعه اصلی باید تمیز و بدون نقص باشد و در یک چهارچوب محکم قرار گیرد.

2. اختلاط اجزاء: به ازای 100 گرم جزء A، 2 گرم جزء B اضافه کرده و به‌طور کامل مخلوط کنید.

   • اگر مقدار کاتالیزور بیشتر از حد تعیین شده باشد، زمان کارپذیری بسیار کوتاه شده و مشکلاتی در فرآیند ایجاد می‌کند.

   • اگر اختلاط کامل نباشد، بخشی از سیلیکون به درستی پخت نمی‌شود و قالب نهایی عمر کوتاهی خواهد داشت.

3. وکیوم‌گیری: توصیه می‌شود کمتر از 10 دقیقه انجام شود تا حباب‌ها حذف شوند.

4. روش قالبگیری:

   • برای قطعات ساده → ریختن (Pouring) توصیه می‌شود.

   • برای قطعات با جزئیات ظریف → برس‌کاری (Brushing) همراه با افزودنی مناسب پیشنهاد می‌شود.

5. دمولدینگ: پس از 3-4 ساعت می‌توان قالب را جدا کرد. بهتر است قبل از ورود به تولید انبوه، قالب 12 ساعت دیگر در حالت استراحت قرار گیرد.

بسته‌بندی و شرایط نگهداری

• جزء A: گالن 25 کیلوگرمی
  جزء B: بطری 1 کیلوگرمی (کاتالیزور)

• شرایط نگهداری: در محیط خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید، زیر دمای 25℃

• تاریخ انقضا: 12 ماه در بسته‌بندی اصلی

جمع‌بندی

اگر به دنبال سیلیکون قالبگیری Shore A20 – RTV2 برای تولید قالب‌های مقاوم، دقیق و بادوام هستید، این محصول بهترین انتخاب است. ترکیب عالی از انعطاف‌پذیری، مقاومت مکانیکی و روانی مناسب باعث می‌شود که این سیلیکون در طیف وسیعی از صنایع از سنگ مصنوعی و فایبرگلاس تا شمع‌سازی و رزین‌های تزئینی مورد استفاده قرار گیرد.