سیلیکون قالبگیری Shore A10 – RTV2

سیلیکون قالبگیری Shore A10 – RTV2 یکی از محبوب‌ترین و کاربردی‌ترین انواع سیلیکون‌های دو جزئی (Two-part Silicone) است که برای تولید قالب‌های دقیق در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از خانواده سیلیکون RTV2 بوده و در دمای محیط پخت می‌شود. به دلیل سختی پایین (حدود 10 Shore A)، انعطاف‌پذیری عالی و روانی مناسب، انتخابی ایده‌آل برای قالبگیری جزئیات ظریف، قطعات کوچک و محصولات حساس است.

معرفی سیلیکون قالبگیری Shore A10

این سیلیکون از دو بخش تشکیل شده است:

• جزء A: سیلیکون
  جزء B: کاتالیزور

• ترکیب این دو جزء در نسبت مشخص (%2) باعث آغاز واکنش پخت در دمای اتاق می‌شود. پس از سخت شدن، قالب نهایی دارای سطحی صاف، جزئیات دقیق و عمر طولانی خواهد بود.

سیلیکون قالبگیری Shore A10 – RTV2 به دلیل نرمی خاص خود، برای تولید قالب‌های کوچک، قطعات تزئینی و محصولاتی که نیاز به کپی‌برداری دقیق دارند، بسیار مناسب است.

کاربردهای سیلیکون قالبگیری Shore A10 – RTV2

این محصول کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد، از جمله:

• ساخت قالب سنگ مصنوعی، بتن و قطعات GRC

• تولید قالب‌های دکوراسیون داخلی و گچبری‌ها (Gypsum, Plaster)

• قالبگیری قطعات فایبرگلاس و پلی‌استر

• تولید مجسمه‌ها و قطعات پلی‌رزین

• قالبگیری قطعات پلی‌یورتان

• قالب شمع‌سازی، موم و صابون

• ساخت قطعات تزئینی رزینی با جزئیات ظریف

به دلیل ویژگی‌های خاص، این سیلیکون به‌ویژه بین تولیدکنندگان صنایع دستی، شمع‌سازی و صابون‌سازی محبوبیت زیادی پیدا کرده است.

ویژگی‌ها و مزایای سیلیکون RTV2 Shore A10

1. نرمی و انعطاف‌پذیری بالا: این محصول با سختی Shore A10 قالب‌هایی نرم و مقاوم تولید می‌کند که به راحتی از قطعه جدا می‌شوند.

2. روانی عالی: سیلیکون دارای ویسکوزیته مناسب بوده و به راحتی در اطراف جزئیات ظریف قطعه جاری می‌شود.

3. دمولدینگ آسان: پس از پخت، قالب به راحتی از محصول جدا می‌شود و آسیبی به قطعه وارد نمی‌گردد.

4. مقاومت مناسب کششی و پارگی: این سیلیکون در برابر فشار و کشیدگی دوام بالایی دارد.

5. پخت در دمای محیط (RTV2): بدون نیاز به حرارت یا تجهیزات خاص، تنها در دمای اتاق پخت کامل می‌شود.

6. طول عمر قالب بالا: قابلیت استفاده چندین باره بدون افت کیفیت.

7. خروج آسان حباب‌ها: امکان تولید قالبی یکنواخت و بدون نقص

مشخصات فنی سیلیکون قالبگیری Shore A10

• سختی: 10±Shore A   2

• نسبت اختلاط: %2  (جزء A : جزء B)

• زمان کارپذیری: 30-40 دقیقه  (در دمای 25℃)

• زمان پخت: 3 تا 4 ساعت  (در دمای 25℃)

• مقاومت کششی: ≥ 2.2  MPa

• مقاومت پارگی: ≥ 12  kN/m

• ویسکوزیته پس از اختلاط: 13000 ± 1000  mPa.s

• درصد جمع‌شدگی: ≤0.2%

• میزان کشش‌پذیری: 640%

نحوه استفاده از سیلیکون Shore A10

1. آماده‌سازی قالب اصلی: قطعه اصلی را روی سطح صاف قرار داده و اطراف آن را با تخته یا چهارچوب محکم کنید.

2. اختلاط اجزاء: به ازای 100 گرم جزء A، مقدار 2 گرم جزء B اضافه کرده و کاملاً مخلوط نمایید.

3. وکیوم‌گیری (اختیاری): برای حذف حباب‌ها مخلوط را کمتر از 10 دقیقه وکیوم کنید.

4. روش قالبگیری:

   • برای قطعات ساده → ریختن (Pouring)

   • برای قطعات دارای جزئیات ظریف → برس‌کاری (Brushing)

5. دمولدینگ: پس از 3-4 ساعت قالب آماده جداسازی است. پیشنهاد می‌شود پیش از تولید انبوه، قالب به مدت 12 ساعت در حالت استراحت قرار گیرد.

بسته‌بندی و شرایط نگهداری

• جزء A: درام 25 کیلوگرمی یا 200 کیلوگرمی

• جزء B: بطری 1 کیلوگرمی (کاتالیزور)

• شرایط نگهداری: در محیط خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید، زیر دمای 25℃

• تاریخ انقضا: 12 ماه در بسته‌بندی اصلی

جمع‌بندی

اگر به دنبال سیلیکون قالبگیری Shore A10 – RTV2 با کیفیت بالا برای تولید قالب‌های دقیق، بادوام و انعطاف‌پذیر هستید، این محصول بهترین انتخاب برای شما خواهد بود. چه در صنایع سنگ مصنوعی و فایبرگلاس فعالیت داشته باشید و چه در تولید شمع، صابون یا قطعات رزینی ظریف، این سیلیکون نیازهای شما را به بهترین شکل برطرف خواهد کرد.